Ziele
Ziel eines 5S-Workshops ist es, den Fertigungs- oder Montagebereich eines Produktionsbetriebs für die Einführung von weiteren „Lean Production“-Prinzipien vorzubereiten. Die Durchführung dieser 5 Schritte ist erforderlich, um Produktionsbereiche auf ein einheitliches Niveau zu heben und Mitarbeiter in den Veränderungsprozessen gleich zu Beginn zu involvieren.
Inhalte
In den Fertigungs- und Montagebereichen werden überflüssige Werkzeuge, Vorrichtungen, Betriebs- und Hilfsmittel aussortiert. Erforderliche Werkzeuge und Einrichtungen werden aufgeräumt und in Stand gesetzt. Ordnung und Sauberkeit sind Grundvoraussetzung für Sicherheit am Arbeitsplatz. Ursachen für Verschmutzung werden eliminiert. Die bis hier erarbeiteten Regeln werden durch die Mitarbeiter erprobt und zur Regel (Standards) gemacht. Durch einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess wird gewährleistet, dass Standards eingehalten und weiterentwickelt werden.
Vorgehensweise
- Aufgaben- und Zieldefinition
- Aussortieren
- Aufräumen und Ordnung sichtbar machen
- Arbeitsplatz sauber halten
- Anordnungen zur Regel machen
- Alle Punkte einhalten und ständig verbessern
- Reporting und Ergebnispräsentation
Training der INNOPROVEMENT Acedemy
- Lean Production ACTIVE!
- Direkt zu YouTube: Lean Production ACITVE!
Methoden des Process Value
- Business Process Management - Geschäftsprozessmanagement [BPM]
- Process Mapping – Lean Administration
- Wertstromdesign – Value Stream Mapping
- Shopfloor Management
- Rüstworkshops [SMED]
- 5S-Workshop
- Six Sigma – Statistische Prozessregelung
- Gewährleistungsmanagement – Warranty Management
- Risikomanagement mit FMEA und PHA
